蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)
本實(shí)用新型技術(shù)公開的蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器本體，蒸汽發(fā)生器本體上設(shè)置有進(jìn)水嘴、出蒸汽嘴及加熱裝置，位于蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)沿其長度方向上開設(shè)有兩條加熱通道，兩條加熱通道的***端口和第二端口分別位于蒸汽發(fā)生器本體的兩端側(cè)壁，兩條加熱通道之間通過與蒸汽發(fā)生器本體成一體結(jié)構(gòu)的隔板相隔開，所述兩條加熱通道的***端口均為螺紋連接端口，兩條加熱通道的第二端口處的隔板低于第二端口的端面，第二端口的端面通過后封蓋及密封件密封。本蒸汽發(fā)生器使用更方便，加熱效果更好，熱能利用率更高，產(chǎn)生更充足的蒸汽，該結(jié)構(gòu)使用方便，在原發(fā)熱體上相當(dāng)于加了一倍了流道(U型)，熱效率大大提高，能耗低，使用壽命長，不易結(jié)水垢。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)下的用于服裝熨燙、蒸汽加熱、給內(nèi)室環(huán)境加溫加濕的蒸汽發(fā)生器不易清理加熱流道內(nèi)所積存的水垢，水垢積存附著于加熱流道壁上阻礙熱能傳導(dǎo)，加熱效果變差耗能增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種蒸汽發(fā)生器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器本體，蒸汽發(fā)生器本體上設(shè)置有進(jìn)水嘴、出蒸汽嘴及加熱裝置，位于蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)沿其長度方向上開設(shè)有兩條加熱通道，兩條加熱通道的***端口和第二端口分別位于蒸汽發(fā)生器本體的兩端側(cè)壁，兩條加熱通道之間通過與蒸汽發(fā)生器本體成一體結(jié)構(gòu)的隔板相隔開，所述兩條加熱通道的***端口均為螺紋連接端口，兩條加熱通道的第二端口處的隔板低于第二端口的端面，第二端口的端面通過后封蓋及密封件密封。本技術(shù)進(jìn)一步提供的蒸汽發(fā)生器，其進(jìn)水嘴緊密螺接在兩條加熱通道其中的一條加熱通道的***端口上，另一條加熱通道的***端口螺接出蒸汽嘴。本技術(shù)進(jìn)一步提供的蒸汽發(fā)生器，其加熱裝置為電熱管，所述電熱管為U型電熱管，U型電熱管固接于蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)且緊貼于兩條加熱通道側(cè)壁。本技術(shù)進(jìn)一步提供的蒸汽發(fā)生器，其U型電熱管的電接頭與進(jìn)水嘴和出蒸汽嘴位于蒸汽發(fā)生器本體的同一側(cè)端，且電接頭上套接有護(hù)套。本技術(shù)進(jìn)一步提供的蒸汽發(fā)生器，其蒸汽發(fā)生器本體的側(cè)面還開設(shè)有溫控器卡位座，所述溫控器卡位座上固定有溫控器卡位盒(溫控器處于溫控器卡位盒內(nèi)，溫控器卡位盒位于蒸汽發(fā)生器本體側(cè)面的斜面處的兩個螺絲柱子中間)。位于蒸汽發(fā)生器本體外壁上...
蒸汽發(fā)生器技術(shù)保護(hù)點(diǎn)
蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器本體(3)，蒸汽發(fā)生器本體(3)上設(shè)置有進(jìn)水嘴(6)、出蒸汽嘴(11)及加熱裝置(10)，其特征在于，位于蒸汽發(fā)生器本體(3)內(nèi)沿其長度方向上開設(shè)有兩條加熱通道，兩條加熱通道的***端口和第二端口分別位于蒸汽發(fā)生器本體(3)的兩端側(cè)壁，兩條加熱通道之間通過與蒸汽發(fā)生器本體(3)成一體結(jié)構(gòu)的隔板相隔開，所述兩條加熱通道的***端口均為螺紋連接端口，兩條加熱通道的第二端口處的隔板低于第二端口的端面，第二端口的端面通過后封蓋(1)及密封件密封。
