主要性能特點：
1、外觀設計新穎、結構簡單、功能完備。
2、工作穩定可靠、操作和維修保養簡便。
3、提升高度高,占地面積小，工藝布置靈活，適應性強，是目前一種較理想的垂直輸送設備。
二、 安裝與調試
1、安裝條件：
（1）設備機座的基礎應用混凝土澆注，要求平整、堅實、足以承受設備的重量及運轉時的負載要求。
（2）當設備的機筒需穿過樓板時，樓板應預留孔洞。
（3）設備的機頭蓋頂部離建筑物（或構件物）應留有足夠的空間，其尺寸不少于500毫米。
（4）檢修窗與觀察窗中心應設置在離樓面（或地面）1400毫米左右，以便于檢修。
2、安裝程序及要求：
（1）將機座按工藝進料口的要求在安裝位置上就位，以機座上發蘭為基準校正水平，并緊固地腳螺栓。
（2）根據工藝設計要求，將機筒自下而上逐節（套）安裝，***后安裝機頭，逐節用鉛垂線校正，要求機筒法蘭邊與鉛垂線的偏移不得大于3毫米，法蘭邊的連接處不得有明顯的錯位和縫隙。
（3）法蘭與法蘭連接處應用密封條襯墊，再緊固連接螺栓。
（4）機頭安裝后應校正機頭軸水平，機頭排料口位置的安排應根據工藝設計要求進行安裝。
（5）安裝畚斗帶及畚斗：先按技術參數在畚斗帶上用皮帶沖打好螺栓孔，畚斗帶作預拉伸（盡可能做），再將畚斗裝在畚斗帶上。機座尾輪應
調到***高位置，將裝好畚斗的畚斗帶從機頭處放入，一段繞過尾輪，從檢修機筒的檢修窗口拉出，與另一端張緊連接，并注意接頭與頭輪
轉向的關系。
（6）安裝傳動裝置，根據傳動方式，逐一安裝傳動部件，如皮帶輪，鏈輪或聯軸器，注意傳動電機軸（或減速器軸）和機頭軸的平行度和同軸度，并用手盤動調整將其緊定。
3、調整及試車：
（1）打開機座壓緊門，清除機內雜物。
（2）打開機頭頂蓋，用手轉動頭輪，調節回流擋板，使畚斗和擋板的間隙在5~10毫米之間，然后固定回流擋板。
（3）打開檢修窗門，逐個檢查畚斗螺栓是否擰緊，有否異常響聲，機內有否雜物，發現情況及時排除。
（4）調節張緊螺栓、張緊畚斗帶，消除畚斗跑偏和擦邊現象，使畚斗帶運轉自如靈活。
（5）先啟動電動機觀察旋轉方向是否正確，然后空載運轉2～4小時。
三、 操作、維修與保養
1、開車前應做常規檢查，即檢查緊固件、傳動系統、安全防護設施及設備潤滑情況。
2、開車時進料量應從小到大，逐漸增加至額定范圍內。
3、觀察運行情況，檢查軸承溫升，張緊機構有無松動等現象。
4、發現畚斗帶跑偏，導致畚斗與機筒相碰時應及時糾偏。
5、在正常運行時，嚴禁打開提升機機頭罩或抽開機座壓緊門。
6、必須在機內物料卸完后，方能停機或更換提升物料品種。
7、提升機一旦發生物料堵塞或突然停電，應立即停止進料，然后將機座下部的壓緊門打開，排除堵塞物料，排料時嚴禁用手伸入機座內扒取。重新啟動后，應待畚斗帶運轉正常后再給料。扒在地坑內的物料應及時清除。
8、滾動軸承應用鈣基潤滑脂，每三個月檢查和加油一次，每年大修時應對軸承清洗后換油。
9、定期檢查畚斗及緊固件，若發現松動或損壞應及時旋緊或更換，以免發生重大事故。
10、為防止大快異物進入機內損壞畚斗，應在原料投料口的進料斗上加裝柵篩。
11、常見故障原因及排除方法。（見下表）
故 障
原 因
排 除 方 法
堵
塞
嚴
重
1．料先于啟動
2．畚斗帶張力不足而打滑
3．進料流量（包括回料過多）超過輸送能力
4．有大塊物料進入機座
1．嚴格遵守開停車操作順序空載啟動
2．調節張緊裝置，漲緊畚斗帶
3．控制進料流量
4．停車清除，并加強前路清理
輸
送
量
降
低
1．傳動帶或畚斗帶打滑
2．電機轉速不足
3．進料不均
4．回料嚴重
5．畚斗形式選擇不合理
1．調節張緊裝置
2．檢查調整或電壓過低
3．均勻進料
4．查明原因，及時排除
5．根據原料合理選擇畚斗形式
回
料
過
多
1．帶速太快或太慢
2．機頭形狀尺寸不合適，出料淌板與畚斗間隙太大
3．出料口不暢
1．調整主軸轉速，把回料控制在***小程度
2．修改機頭外形尺寸或調整淌板與畚斗間隙
3．疏通出料口
機殼
磨損
嚴重
動力
消耗
大
1．軸承安裝偏斜
2．軸承積灰，潤滑不良
3．軸承損壞
4．畚斗帶過緊
5．回料過多
6．機座堵塞
1．重新安裝調整
2．清洗或重新更換潤滑油
3．更換軸承
4．調整適當
5．查明原因，及時排除
6．排除堵塞物
提升
機跑
灰
1．機身密閉不嚴
2．檢修窗開后未關或關閉不嚴，觀察窗玻璃破碎
1．加強密閉措施或增加吸風
2．關嚴檢修窗，更換觀察窗玻璃
