生物質氣化發電系統主要由氣化爐、燃氣凈化系統和內燃發電機以及余熱發電系統等設備組成：氣化爐是將生物質能由固態轉化為燃氣的裝置。生物質在氣化爐內通過控制空氣供應量，而進行不完全燃燒，實現低值生物質能由固體向氣態的轉化，生成包含氫氣（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、多碳烴（CnHm）等可燃成分的燃氣，完成生物質的氣化過程。
    氣化產生的燃氣出口溫度隨氣化爐型式的不同，在350℃～650℃之間，并且燃氣中含有未完全裂解的焦油及灰塵等雜質，為滿足內燃機長期可靠工作的要求，需要對燃氣進行冷卻和凈化處理，使燃氣溫度降到40℃以下、焦油灰塵含量控制在50mg/Nm3以內，燃氣經過凈化后，再進入內燃機發電。在內燃機內，燃氣混合空氣燃燒做功，驅動主軸高速轉動，主軸再帶動發電機進行發電。
    該項目采用的系統包括生物質氣化，氣體凈化，氣體內燃機或燃氣輪機發電系統，余熱利用發電系統四部分。
    1.生物質氣化氣化裝置可采用循環流化床氣化爐或其他可連續運行的氣化爐，它主要由進風機，氣化爐和排渣螺旋構成。生物質在氣化爐中經高溫熱解氣化生成可燃氣體，氣化后剩余的灰份則由排渣螺旋及時排出爐外。
    2.氣體凈化裝置
    氣體需經凈化處理后才能用于發電，燃氣凈化包括除塵、除灰和除焦油等過程。為了保證凈化效果，該裝置可采用多級除塵技術：例如慣性除塵器、旋風分離器、文氏管除塵器、電除塵等，經過多級除塵，燃氣中的固體顆粒和微細粉塵基本被清洗干凈，除塵效果較為徹底；燃氣中的焦油采用吸附和水洗的辦法進行清除，主要設備是兩個串聯起來的噴淋洗氣塔。
    3.發電裝置
    可采用燃氣內燃發電機組或燃氣輪機。單機功率35—2000KW不等。發電機系統規模根據一定范圍內的資源量可由多臺機組并聯組成。
    4.余熱利用裝置
    不管是燃氣內燃機，還是燃氣輪機，發電后排放的尾氣溫度都在500-600 度之間（如果發電設備帶空氣增氣增壓系統，尾氣溫都一般在450-500 度之間），從能量利用的角度，這部分尾氣仍含有大量可回收的可用能量。所以在燃氣發電設備后增加余熱回收裝置，（如余熱鍋爐等）能提高系統效率。在生物質氣化發電系統中，除了發電設備尾氣有大量余熱外，生物質氣化爐出口的燃氣溫度也很高（達700-800 oC左右），所以把這部分氣化顯熱和燃氣發電設備的余熱結合起來，利用余熱鍋爐和過熱器產生蒸汽，再利用汽輪機進行發電。