燃燒成型生物質燃料，也可純燃煤或混燃煤與成型生物質燃料從而提供熱能、或進行發電。

　　1、通過將兩側集箱上的部分上升管拉向護膛，然后引入鍋筒側下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結構成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產生“鼓包”缺陷。

　　2、兩翼煙道的設置，使煙氣順利進入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應力而產生管板裂紋。

　　3、鍋筒內采用單回程螺紋煙管，強化了傳熱效果，同時螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內積灰。

　　4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結構，形成永久拱。拱形設計采用“西安交通大學國家科技進步二等獎”***新科研成果，后拱低而長，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質煤的燃燒，煤種適應性強。

　　5、爐排側密封結構設計先進合理，避免了側密封卡爐排和爐排兩側布風不均勻而燒壞側密封的缺陷。4t/h及以下鍋爐采用側密封冷加角鐵筋板結構，6t/h以上鍋爐采用接觸式側密封下密封結構。

　　6、爐排下面有獨立調節風室，兩側進風；采用新型曲臂螺桿調節結構，從而使調風通風截面比達到100%；調節靈活，布風均勻。設計推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結構，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風。

　　鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及對流煙道，鍋筒內布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現機械式燃燒。配鼓引風機進行機械通風，并配以出渣機實現機械出渣，控制監測儀表齊全。